一家號稱“以維護群眾健康為使命”的制藥企業(yè)卻因為污染環(huán)境、威脅他人健康而被推上風口浪尖。

　　近日，媒體曝光哈爾濱制藥總廠(以下簡稱“哈藥總廠”)排污口有機物超出國家規(guī)定極限值近10倍，氨氮為85.075，高出國家規(guī)定極限值兩倍多。深陷“污染門”的哈藥給《中國經營報》發(fā)來回復表示，公司污水處理系統正在檢修時期，檢修改造工程已完成70%，目前正和下游污水處理廠磋商，以確保污水排放能滿足污水處理廠進水要求。

　　哈藥總廠曝出環(huán)境污染問題并不是第一次，2005年、2007年、2009年和2010年，哈藥總廠都因為違規(guī)排放，影響周圍居民生活而被媒體點名。行業(yè)人士指出，哈藥的危機不是個例，它折射出國內抗生素制造行業(yè)身處產業(yè)鏈底端的尷尬。

　　哈藥“哭窮”

　　“投入廣告，可以拿回真金白銀，可是在環(huán)保上投入，卻很難看到明顯的收益。”

　　哈藥集團是我國制藥行業(yè)的重量級企業(yè)，2011年國內制藥工業(yè)百強排名，哈藥列第二位。根據哈藥股份(600664.SH)的報表，2009年、2010年公司銷售額都超過 100億元：2009年銷售收入107億元，2010年銷售收入125億元。旗下哈藥總廠2010年產值51億元，凈利潤6.7億元。

　　哈藥股份在公告中稱，近年來，公司已累計投入4億元用于清潔生產和環(huán)保治理，每年各項環(huán)保設施的運行費用在5000余萬元。但是哈藥集團也曾公開表示，搬遷所需費用巨大，可能有些承受不起。

　　“哈藥哭窮只是一個說法而已，”一位行業(yè)分析師指出，出事的哈藥總廠主要生產青霉素、頭孢類抗生素的原料藥，而哈藥在青霉素、頭孢類抗生素原料藥生產領域產值位居國內前三，出口量巨大。哈藥的年報顯示，近三年來，每年的凈利潤率都接近10%。

　　“哈藥的凈利潤率相對于同行業(yè)的大型國有制藥企業(yè)來說，并不算低，10%的凈利潤率比起生產家電、電腦的企業(yè)來說，可能要高幾倍。”上述分析師表示，哈藥沒有在排污上下工夫，卻把大量的錢花在做廣告、推產品上。根據哈藥的年報披露，2010年哈藥的廣告費用5.4億元，2008年、2009年也都在4億元以上。“投入廣告，可以拿回真金白銀，可是在環(huán)保上投入，卻很難看到明顯的收益。”

　　中投顧問醫(yī)藥行業(yè)分析師郭凡禮認為，哈藥作為哈爾濱的重要支柱型企業(yè)，在創(chuàng)造稅收、保證就業(yè)上舉足輕重，對于這樣的企業(yè)，當地的環(huán)保部門難免會表現出“寬容”。“既然是國企身份，當地政府又不深究，何必在環(huán)保上投入那么多錢呢？”郭凡禮表示，以前作為國內原料藥龍頭的國有企業(yè)——海正藥業(yè)也出現過嚴重污染事件，結果是不了了之。相比之下，抗生素行業(yè)也涌現了大量的民營企業(yè)，規(guī)模也很大，迫于身份的不同，他們在環(huán)保上就不會像哈藥這家歸屬地方國資委的企業(yè)做得那樣離譜。

　　“哈藥力保在廣告上的大投入是有原因的。”郭凡禮解釋，哈藥因為在央視上大手筆投入，甚至成為央視的標王，創(chuàng)造了成功的“哈藥模式”，已經成為制藥行業(yè)的成功樣本。正因為成為這種模式的范本，同時高舉高打給銷售帶來的收益一直不錯，哈藥無論如何也要維持自己的傳統。“但是，無論如何哈藥的環(huán)保投入是不足的，每年拿出一億元來做環(huán)保，哈藥應該做得起。”

　　底端之困

　　“如果國內原料藥生產企業(yè)競相降價是以提高生產技術為前提，比如降低制造原料藥的成本或者提高原料藥的純度，那還情有可原，但是絕大多數情況下不是。”

　　哈藥總廠是哈藥集團的骨干企業(yè)，這家企業(yè)的主業(yè)是生產原料藥，而哈藥股份發(fā)布的公告也顯示，哈藥總廠101車間TDA全部停產，107車間頭孢氨芐、頭孢拉定停產；104車間頭孢噻肟鈉和121車間頭孢曲松月均減產12噸；102車間7—ACA月減產60%，這些停產、限產品種均為“無菌原料藥及醫(yī)藥中間體”。

　　一位抗生素行業(yè)人士介紹，哈藥總廠是國內抗生素生產的標桿企業(yè)之一，生產抗生素類共30多種原料藥和18個劑型，雖然目前該企業(yè)意圖打造從原料藥到化學制劑的完整化學藥產業(yè)鏈，但目前公司仍以原料藥生產為主為主。

　　“所謂‘原料藥’，”這位人士表示，“就是指被提純出來的粗制藥品。”抗生素生產的大致流程是這樣的，企業(yè)在大型發(fā)酵罐里培養(yǎng)大量液體，然后從中提純出有效含量并不是很高的原料藥，這些原料藥還需要進一步精細提純，才能制成藥品用于人體。

　　“原料藥的生產技術含量不高，”這位人士說，“但是卻產生大量污染液。”打個比方，企業(yè)培養(yǎng)10噸液體，提純出來的原料藥可能只有500公斤，其他 9.5噸液體都是廢液，需要環(huán)保處理。這位人士說，因此抗生素原料藥的生產企業(yè)是高能耗、高污染企業(yè)，換句話說，就是站在產業(yè)鏈的最底端。

　　“而從原料藥中提純藥品的工作卻屬于高科技，而從那500公斤原料藥中提取，最多產生的廢物也就是兩三百公斤，污染小得多。”這位人士解釋，國外的制藥企業(yè)掌握了這種高科技，基本上都分工從事原料藥的提純、制造成品，處于產業(yè)鏈的最高端。“這些企業(yè)不是不會做原料藥生產，而是不愿意做，因為當地環(huán)保要求極嚴，一旦出現違規(guī)，賠償驚人。既然自己生產每噸的成本上萬元，而竟然有地方便宜到只賣三四千元，為什么不直接購買？”

　　2005年開始，國際制藥巨頭相繼退出青霉素的生產，國際抗生素產業(yè)格局發(fā)生巨變，發(fā)達國家將高污染、高能耗的原料藥生產環(huán)節(jié)外包給第三世界國家大量的生產商。這讓青霉素作為一種基礎型、規(guī)模型、低成本型原料藥中間體，成為中國制藥行業(yè)的一個標志。

　　而我國的抗生素生產企業(yè)在這個產業(yè)鏈轉移中“抓住機會”，大步擴張，迅速成為世界原料藥的主要供應方。2006年的統計顯示，青霉素G鉀工業(yè)鹽全球4萬噸產量中有3萬噸由中國生產。2009年，中國抗生素原料藥產量達14.7萬噸，位居世界第一。媒體也因此而沾沾自喜，“中國抗生素產量世界第一”、“中國抗生素出口量世界第一”見諸報端。

　　而中國企業(yè)還在自相殘殺、激烈競爭的情況下大打價格戰(zhàn)。據發(fā)改委、工信部發(fā)布的維生素C(VC)行業(yè)調查顯示，2010年全球維生素C總需求量不過12萬噸左右，而中國產能已近18萬噸；國內維生素C出口11萬噸，而國際市場需求才8萬噸，產能過剩使近3年維生素C價格跌幅近70%。

　　“如果國內原料藥生產企業(yè)競相降價是以提高生產技術為前提，比如降低制造原料藥的成本或者提高原料藥的純度，那還情有可原，但是絕大多數情況下不是，”上述抗生素行業(yè)人士擔心地說，“他們是靠節(jié)省環(huán)保費用來競爭的。”

　　由于國內監(jiān)管不嚴或者對當地的支柱型企業(yè)睜一只眼閉一只眼，國內的抗生素生產企業(yè)基本上都是以減少環(huán)保安全投入來賺取微薄的利潤，甚至以能出口創(chuàng)匯居功自傲。“他們不知道企業(yè)節(jié)省環(huán)保費用的成本轉嫁到社會上，造成了更大的損失，這是企業(yè)賺了小便宜，整個社會為他埋大單。”

　　“環(huán)保費用是必不可省的，”上述人士表示，如果在發(fā)達國家，企業(yè)一定在競爭中將環(huán)保費用計入成本，而中國企業(yè)沒有一個這樣做，“這是中國原料藥制造企業(yè)被壓制在產業(yè)鏈最底端的悲哀，不光哈藥，華藥、魯抗又未嘗不是如此？他們必須尋求技術突破，否則沒有希望。”